| ЦЕНА: по запросу |
|
|
|
КУПИТЬ
|
||||
|
|
||||
|
|
Назначение магнитного порошка:
Предназначен для неразрушающего контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. Отличается высокой чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.
Аналитические данные:
Стандартная фасовка продукции:
Нестандартная фасовка продукции:
Применяется для неразрушающего контроля магнитопорошковым методом.
Магнитопорошковый метод – один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов в процессе их производства и при эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий.
Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности, широко используется в таких отраслях, как:
Основные области применения метода магнитного порошка:
| Область применения | Объект контроля | Характер выявляемых дефектов |
| Контроль готовой продукции |
|
Трещины: закалочные, шлифовочные, ковочные; волосовины, неметаллические включения, неглубоко залегающие флокены |
| Контроль полуфабрикатов | Поковки, отливки, прутки, трубы опескоструенные или травленые | Трещины, вскывшиеся на поверхность или лежащие неглубоко под поверхностью |
| Послеоперационный контроль | Полуфабрикаты подвергаются контролю после каждой операции механической и термической обработки (вплоть до изготовления готовой детали) с целью установления причин брака | Трещины: закалочные, шлифовочные, заковы, рванины, плены, волосовины, неметаллические включения |
| Контроль сварки | Сварные трубы, отдельные сварные узлы и детали | Непровары в швах, трещины в зоне около шва |
| Контроль деталей, бывших в эксплуатации | Трещины усталости и другие дефекты материла |
Применяется в водных и масляных суспензиях. Дает ясный черный индикаторный рисунок. Хорошо зарекомендовал себя при сухом методе контроля.
Магнитный порошок Дианк 14, изготовленный по ТУ 6-14-1009-79, отличается повышенным содержанием оксида железа и высокой выявляющей способностью.
Предназначен для контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. При контроле отличается большей чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.
Составы магнитных суспензий, приготовленных с использованием магнитного порошка Дианк 14 ТУ 6-14-1009-79, рекомендованные Федеральными правилами и нормами в атомной энергии ПНАЭ Г-7-010-89 (Приложение 1).
| № п.п. | Состав суспензии | Количество | Способ приготовления |
| 1. | Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 | (25 ±5) г | В теплой воде (30-40) ͦС развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать. |
| Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 | (5 ±1) г | ||
| Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 | (10 ±1) г | ||
|
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 |
(2,0 ±0,1) г |
||
|
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 |
до 1 л |
||
| 2. | Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 | (25+5) г | В теплой воде (30-40) ͦС эмульгатор ОП-7 или ОП-10, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать. |
| Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 | (5+1) г | ||
| Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 | (10+1) г | ||
| Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 | (2,0+0,5) г | ||
| Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 | до 1 л | ||
| 3. | Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 | (25+5) г | В теплой воде (30-40) ͦС развести хозяйственное мыло, ввести в приготовленный раствор соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать. |
| Мыло хозяйственное | (1+0,5) г | ||
| Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 | (12+2) г | ||
| Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 | до 1 л | ||
| 4. | Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 | (25+5) г | В теплой воде (30-40) ͦС развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор нитрит натрия, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать. |
| Нитрит натрия ГОСТ 19906-74 | (15+2) г | ||
| Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 | (2,0+0,1) г | ||
| Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 | до 1 л |
| № п.п. | Состав суспензии | Количество | Способ приготовления |
| 1. | Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 | (25+5) г | Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством дизельного топлива до получения однородной массы и при непрерывном помешивании ввести остальную часть масла |
| Топливо дизельное ГОСТ 305-86 | до 1 л | ||
| 2. | Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 | (25+5) г | Масло трансформаторное смешать с дизельным топливом. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать |
| Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 | (0,3+0,1) л | ||
| Топливо дизельное ГОСТ 305-86 | (0,7+0,1) л | ||
| 3. | Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 | (25+5) г | Масло трансформаторное смешать с керосином и добавить присадку АКОР-1. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать |
| Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 | (0,3+0,1) л | ||
| Керосин ГОСТ 10227-86 | (0,7+0,1) л | ||
| Присадка АКОР-1 ГОСТ 15171-78 | от 0,5 до 5% от массы порошка |
Вязкость дисперсионной среды состава, содержащего масло трансформаторное, ГОСТ 982-80, при температуре окружающей среды 20°С не превышает 30-10-6 м2/с (до 30 сСт).
Вязкость дисперсионной среды, содержащей керосин, воду, не превышает 3-10-6 м2/с (3 сСт) при температуре окружающей среды 20°С.
|
ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ
|
||||||||||||
