Товаров: 0  |   На сумму: 0 руб
0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ, КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 2
Пн. - Пт. с 9-00 до 18-00
+7 (495) 988-79-77

info@geo-ndt.ru
КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ

Установка АУЗК концов труб

  • Установка АУЗК

    /images/all/3/6254/big/img_5.jpg

    jijijij

    Установка АУЗК концов труб
  • Установка АУЗК

    /images/all/3/6254/big/img_14.jpg

    Установка АУЗК

    Установка АУЗК
  • Установка АУЗК

    /images/all/3/6254/big/img_16.jpg

    1

    Установка АУЗК
  • Установка АУЗК

    /images/all/3/6254/big/img_18.jpg

    1

    Установка АУЗК

ЦЕНА: по запросу

КУПИТЬ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
Алтес


Страна производитель: Россия Россия

Гарантия: 1 год
Внесен в Госреестр СИ.
Версия для печати
Просьба уточнять актуальность цены у менеджеров. Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Внимание! Счета выставляются при сумме заказа от 3000 руб. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.

Осуществляем доставку по России, Казахстану, Беларуси и странам таможенного союза курьерскими службами и транспортными компаниями.

Симутин Александр
Менеджер по направлению Алтес
Здравствуйте! Меня зовут Симутин Александр.
Я готов ответить на Ваши вопросы по данным товарам. Если Вы хотите оформить заказ или задать вопрос, то можете связаться со мной по телефону или электронной почте.

Телефон: +7 (495) 988-79-77 доб. 130

Моб.: +7 (925) 801-56-48

E-mail: sas@geo-ndt.ru

Вакансия - менеджер по продажам оборудования для неразрушающего контроля, геодезии, механических испытаний и измерений.

Описание установки:

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 7.04) предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений, продольно и поперечно ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных бесшовных горячекатаных труб диаметром 159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом потоке производства труб. Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой. Контактная жидкость – питьевая вода. Длина контролируемых концов труб – 300 мм. Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731. Работа установки производится в цеховых условиях.

 

Технические характеристики:

  • объект ультразвукового контроля:диаметр контролируемых труб – 159 … 426 мм;

- трубы стальные (низколегированные, углеродистые)

- трубы бесшовные горячедеформированные

  • диапазон толщин стенок – 6 … 40 мм;
  • длина труб – 8 … 13 м;
  • кривизна на концах – не более 3 мм/м;
  • шероховатость наружной поверхности – после прокатки;
  • температура труб в зоне контроля – +5°С… +80°С ;
  • вид транспортировки труб – вращательный;
  • окружная скорость вращения – до 120 мм/с;
  • масса электронного блока — дефектоскопа – 20 кг;
  • масса акустических блоков – 10 кг;
  • масса механизма подъема — опускания АБ – 45 кг;
  • масса блока управления – 10 кг ;
  •  габаритные размеры:

- электронного блока – 620х210х230 мм;

- акустического блока – 255х150х45 мм;

- блока управления – 550х300х160 мм;

  • количество каналов дефектоскопа:частота заполнения зондирующих импульсов – 1.0 –20.0 МГц;

- генерирования импульсов – 32;

- приема импульсов – 32;

  • частота повторения зондирующих импульсов 1000…5000 Гц;
  • режимы работы генераторов: последовательный и одновременный;
  • число строб импульсов АСД в каждом канале контроля – до 5;
  • регулировка строб импульсов – независимая;
  • напряжение питания – 220 В±10 %;
  • потребляемая электрическая мощность – не более 300 ВА;
  • время установления рабочего режима не более 1 мин;
  • рабочее давление в пневмосистеме – 7х10^5 Па;
  • расход воздуха в пневмосистеме – 1500 л/мин;
  • время непрерывной работы – не менее 24 час.

 

Состав установки:

  • 32- канальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ «СКАНЕР» с программным обеспечением визуализации и архивации результатов контроля;
  • акустические блоки;
  • система подвески акустических блоков;
  • система подачи контактной жидкости;
  • механизмы пневмоприводные;
  • система краскооотметки.
Введите число *


Введите число *
Сертификаты


Свидетельство об утверждении типа средств измерения
Разрешение на применение


ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ

Установка АУЗК концов труб

Описание установки:

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 7.04) предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений, продольно и поперечно ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных бесшовных горячекатаных труб диаметром 159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом потоке производства труб. Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой. Контактная жидкость – питьевая вода. Длина контролируемых концов труб – 300 мм. Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731. Работа установки производится в цеховых условиях.

 

Технические характеристики:

  • объект ультразвукового контроля:диаметр контролируемых труб – 159 … 426 мм;

- трубы стальные (низколегированные, углеродистые)

- трубы бесшовные горячедеформированные

  • диапазон толщин стенок – 6 … 40 мм;
  • длина труб – 8 … 13 м;
  • кривизна на концах – не более 3 мм/м;
  • шероховатость наружной поверхности – после прокатки;
  • температура труб в зоне контроля – +5°С… +80°С ;
  • вид транспортировки труб – вращательный;
  • окружная скорость вращения – до 120 мм/с;
  • масса электронного блока — дефектоскопа – 20 кг;
  • масса акустических блоков – 10 кг;
  • масса механизма подъема — опускания АБ – 45 кг;
  • масса блока управления – 10 кг ;
  •  габаритные размеры:

- электронного блока – 620х210х230 мм;

- акустического блока – 255х150х45 мм;

- блока управления – 550х300х160 мм;

  • количество каналов дефектоскопа:частота заполнения зондирующих импульсов – 1.0 –20.0 МГц;

- генерирования импульсов – 32;

- приема импульсов – 32;

  • частота повторения зондирующих импульсов 1000…5000 Гц;
  • режимы работы генераторов: последовательный и одновременный;
  • число строб импульсов АСД в каждом канале контроля – до 5;
  • регулировка строб импульсов – независимая;
  • напряжение питания – 220 В±10 %;
  • потребляемая электрическая мощность – не более 300 ВА;
  • время установления рабочего режима не более 1 мин;
  • рабочее давление в пневмосистеме – 7х10^5 Па;
  • расход воздуха в пневмосистеме – 1500 л/мин;
  • время непрерывной работы – не менее 24 час.

 

Состав установки:

  • 32- канальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ «СКАНЕР» с программным обеспечением визуализации и архивации результатов контроля;
  • акустические блоки;
  • система подвески акустических блоков;
  • система подачи контактной жидкости;
  • механизмы пневмоприводные;
  • система краскооотметки.
0 RUB
Цены носят справочный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями п. 2 ст. 437 ГК РФ.
Технические характеристики (спецификация) оборудования, внешний вид и комплект поставки могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Во избежание недоразумений просьба уточнять у специалистов отдела продаж. © 2023