IrNDT (Systems for Non-Destructive Testing with Active Thermography) - это уникальное решение для неразрушающего контроля высокотехнологичных композиционных и металлических изделий. IrNDT — это новый подход к неразрушающему контролю с получением изображений.
Преимущества активной термографии для НК композитных материалов:
Метод измерений, подходящий для большинства композитных материалов;
Возможность эффективного (с точки зрения времени и затрат) сканирования больших площадей;
Простота в использовании;
Высокая вероятность обнаружения дефектов;
Способность осуществлять полевой контроль на месте эксплуатации без масштабного демонтажа;
Легко анализируемые результаты (меньше зависимости от “человеческого фактора”);
Простотой формат архивирования результатов для обеспечения отслеживаемости (изображений).
Области применения:
обнаружение внутренних дефектов структуры (трещин, расслоений, неоднородностей и др.) в металлических, пластиковых и сложных многослойных композиционных материалах;
контроль сварных швов;
контроль клеевых соединений;
контроль пайки и заклепок для подвижных соединений;
обнаружение воздушных полостей в пене приборной панели;
термоупругий анализ напряжений и др.
Принцип действия:
Встроенный источник тепла (галогеновая лампа) создает в объекте контроля тепловое возбуждение. Прохождение тепловой энергии через изделие сопровождается изменением температуры его поверхности. Картина изменения температуры поверхности записывается в течение определенного периода времени с помощью инфракрасной камеры. После обработки данных, результат отображаются в виде изображения, на котором пользователь может увидеть информацию о внутренней структуре материала или о возможных дефектах в нем.
Гибкая концепция дизайна:
Простое отделение инспекционного блока от корпуса;
Инспекционный блок можно использовать отдельно, например, на штативе, кронштейне и т.д.
Система IrNDT может быть настроена в соответствии с решаемыми задачами и содержать только необходимые инструменты, при этом базовый комплект системы может быть дополнен одним или несколькими модулями оценки состояния исследуемого материала.
Преимущества системы:
Технология с получением изображений;
Быстрый контроль площади без сканирования;
Бесконтактный метод;
Нет необходимости в подготовке объекта;
Очень удобна в использовании, заранее заданная конфигурация измерений;
Мобильная конструкция, подходит даже для вертикальных поверхностей.
Технические характеристики:
Площадь контроля
430 мм x 340 мм (мах. 1000 мм х 750 мм, по отдельному заказу)
Дальность действия
400 мм
Блок управления
13-дюймовый планшетный компьютер с мультисенсорным приложением
Обнаружение
неохлаждаемый длинноволновой ИК датчик
Тепловая чувствительность
20 мК
Источник возбуждения
галоген — 1.9 / 2.3 кВт
Питание
110В пер. тока 1.9кВт / 230В пер. тока 2.3кВт
Подача сжатого воздуха (в случае использования вакуумных присосок)
> 4 бар
Вес измерительного блока
6 кг
Вес всей системы с транспортировочным кейсом
21 кг
Примеры применения и соответствующее программное обеспечение:
CompositeCheck. Неразрушающий контроль композиционных материалов. Обнаружение расслоений, трещин, посторонних включений и др.
JetCheck. Комплексный неразрушающий контроль и мониторинг изделий авиакосмической отрасли – дефектов клеевых соединений, расслоений или водных включений. Главное преимущество — возможность покрытия большой площади изделия во время измерения, что позволяет контролировать крупногабаритные корпусные и несущие элементы.
CrackCheck. Обнаружение трещин с использованием активного источника ультразвуковых колебаний. Подходит для контроля качества после проведения ремонтных работ. Использует принцип блокировки и импульсную термографию для анализа и обнаружения дефектов в материале, независимо от их геометрической ориентации.
DashboardCheck. Бесконтактное обнаружение полостей или других производственных внутренних дефектов в изделиях из пенопластов, пенополиуретанов и подобных им материалов.
WeldCheck. Бесконтактный неразрушающий контроль сварных швов. Идеальное решение для контроля сварных швов в поточном производстве.
SolarCheck. Бесконтактная проверка качества солнечных батарей. Позволяет выявлять шунты или микротрещины в кристаллических и тонкопленочных элементах. При контроле используются методы ILIT, DLIT, фото- и электролюминесценции.
Комплект поставки:
Лампа 230VAC - 2шт.
Лампа 115VAC - 2шт.
Предохранитель T16A - 2шт.
Защита чувствительного элемента от теплового излучения
Блок контроля
Кабель
Клапан контроля давления
Кабель и пневматический шланг
Планшетный компьютер
Зарядное устройство
Сетевой кабель питания
Спрашивает: Щеголев Алексей:
IrNDT метод активной термографии может быть применён для НК сплошных металлических узлов оборудования толщиной 600 мм? Интересуют методы и приборы способные осуществлять инструментальный НК бандажей вращающихся печей (диаметр в районе 5 м). Желательно без остановки оборудования. Возможно посоветуете использовать какой-либо другой метод НК и прибор для решения данной задачи.
IrNDT (Systems for Non-Destructive Testing with Active Thermography) - это уникальное решение для неразрушающего контроля высокотехнологичных композиционных и металлических изделий. IrNDT — это новый подход к неразрушающему контролю с получением изображений.
Преимущества активной термографии для НК композитных материалов:
Метод измерений, подходящий для большинства композитных материалов;
Возможность эффективного (с точки зрения времени и затрат) сканирования больших площадей;
Простота в использовании;
Высокая вероятность обнаружения дефектов;
Способность осуществлять полевой контроль на месте эксплуатации без масштабного демонтажа;
Легко анализируемые результаты (меньше зависимости от “человеческого фактора”);
Простотой формат архивирования результатов для обеспечения отслеживаемости (изображений).
Области применения:
обнаружение внутренних дефектов структуры (трещин, расслоений, неоднородностей и др.) в металлических, пластиковых и сложных многослойных композиционных материалах;
контроль сварных швов;
контроль клеевых соединений;
контроль пайки и заклепок для подвижных соединений;
обнаружение воздушных полостей в пене приборной панели;
термоупругий анализ напряжений и др.
Принцип действия:
Встроенный источник тепла (галогеновая лампа) создает в объекте контроля тепловое возбуждение. Прохождение тепловой энергии через изделие сопровождается изменением температуры его поверхности. Картина изменения температуры поверхности записывается в течение определенного периода времени с помощью инфракрасной камеры. После обработки данных, результат отображаются в виде изображения, на котором пользователь может увидеть информацию о внутренней структуре материала или о возможных дефектах в нем.
Гибкая концепция дизайна:
Простое отделение инспекционного блока от корпуса;
Инспекционный блок можно использовать отдельно, например, на штативе, кронштейне и т.д.
Система IrNDT может быть настроена в соответствии с решаемыми задачами и содержать только необходимые инструменты, при этом базовый комплект системы может быть дополнен одним или несколькими модулями оценки состояния исследуемого материала.
Преимущества системы:
Технология с получением изображений;
Быстрый контроль площади без сканирования;
Бесконтактный метод;
Нет необходимости в подготовке объекта;
Очень удобна в использовании, заранее заданная конфигурация измерений;
Мобильная конструкция, подходит даже для вертикальных поверхностей.
Технические характеристики:
Площадь контроля
430 мм x 340 мм (мах. 1000 мм х 750 мм, по отдельному заказу)
Дальность действия
400 мм
Блок управления
13-дюймовый планшетный компьютер с мультисенсорным приложением
Обнаружение
неохлаждаемый длинноволновой ИК датчик
Тепловая чувствительность
20 мК
Источник возбуждения
галоген — 1.9 / 2.3 кВт
Питание
110В пер. тока 1.9кВт / 230В пер. тока 2.3кВт
Подача сжатого воздуха (в случае использования вакуумных присосок)
> 4 бар
Вес измерительного блока
6 кг
Вес всей системы с транспортировочным кейсом
21 кг
Примеры применения и соответствующее программное обеспечение:
CompositeCheck. Неразрушающий контроль композиционных материалов. Обнаружение расслоений, трещин, посторонних включений и др.
JetCheck. Комплексный неразрушающий контроль и мониторинг изделий авиакосмической отрасли – дефектов клеевых соединений, расслоений или водных включений. Главное преимущество — возможность покрытия большой площади изделия во время измерения, что позволяет контролировать крупногабаритные корпусные и несущие элементы.
CrackCheck. Обнаружение трещин с использованием активного источника ультразвуковых колебаний. Подходит для контроля качества после проведения ремонтных работ. Использует принцип блокировки и импульсную термографию для анализа и обнаружения дефектов в материале, независимо от их геометрической ориентации.
DashboardCheck. Бесконтактное обнаружение полостей или других производственных внутренних дефектов в изделиях из пенопластов, пенополиуретанов и подобных им материалов.
WeldCheck. Бесконтактный неразрушающий контроль сварных швов. Идеальное решение для контроля сварных швов в поточном производстве.
SolarCheck. Бесконтактная проверка качества солнечных батарей. Позволяет выявлять шунты или микротрещины в кристаллических и тонкопленочных элементах. При контроле используются методы ILIT, DLIT, фото- и электролюминесценции.
Комплект поставки:
Лампа 230VAC - 2шт.
Лампа 115VAC - 2шт.
Предохранитель T16A - 2шт.
Защита чувствительного элемента от теплового излучения
